产品型号

PT-2098B

PT-2098C

PT-2098D

工作室尺寸W×D×H(mm)

400х500х500

500х500х600

750х500х600

1. 试验方式

吊篮上下移动方式，样品随吊篮移动

2. 试样限制

本试验设备禁止：

1)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

2)腐蚀性物质试样的试验或储存

3)生物试样的试验或储存

4)强电磁发射源试样的试验或储存

5)放射性物质试样的试验及储存

6)剧毒物质试样的试验及储存

7)试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

3. 性能指标

3.1. 测试环境条件

环境温度为+23℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样（另有说明的除外）

3.2. 测试方法

GB/T 5170.2-2008温度试验设备

3.3. 高温箱

⑴ 热上限温度：+200℃

⑵ 变温时间：常温→+200℃ ≤35min

注：升温时间为高温箱单独运转时的性能

3.4. 低温箱

⑴冷下限温度：-60℃

⑵温时间: 常温→-60℃≤60min

注：降温时间为低温箱单独运转时的性能

3.5. 试验区（吊篮区）

⑴温曝露温度范围：+RT～+180℃

⑵温曝露温度范围：-45℃～RT

⑶温度波动度：1.0℃ (如按GB/T5170.2-1996表示，则为±0.5℃)

⑷温度偏差：±2.0℃（≤+150℃时）    ±3.50℃ （＞+150℃时）

3.6. 温度恢复性能

⑴温度恢复时间：≤5min

⑵恢复条件：

  高温曝露:     +180℃  20min

  环境温度曝露: 环境温度 5min

  低温曝露:     -45℃  30min

  试样重量:     5kg铝(不含样品篮及搁架重量)

●传感器的位置      试样的上风口侧

●水冷      +28℃

●电 源  电 压      规定电压  

3.7. 噪音

≤70dB（A），噪音值是在离设备正面1m、高度1m处测得的数据（自由空间中）

3.8. 满足试验方法

GB/T 2423.1-2008低温试验方法 试验Ab

GB/T 2423.2-2008高温试验方法  试验Bb

GB/T 2423.22-2002温度变化试验方法 试验Na

GJB 150.3-1986   高温试验

GJB 150.4-1986   低温试验

GJB 150.5-1986   温度冲击试验

（负载参见5.6.⑵，无有源热负载）

4. 结构特征

4.1. 保温围护结构

⑴ 壁材料：不锈钢板304厚度1.2mm，

⑵内壁材料：不锈钢板SUS304 厚度1.5mm

⑶箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

⑷门保温材料：玻璃纤维

4.2. 试验区门

侧扣式门                1套

4.3. 电缆孔

Φ50mm×100mm长圆孔，箱体左侧面           1个

4.4. 颜色

全壹 标准米黄色

4.5. 调整脚与调整轮

调整脚：4个，支撑试验箱用

4.6. 加热器

⑴高温箱：镍铬合金电热丝式加热器    3.5kW×3   2KWΧ3

⑵低温箱：镍铬合金电热丝式加热器    2kW×3

⑶加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4.7. 回圈风机

⑴高温曝露：离心式      3φ  370W         1台

⑵低温曝露：离心式      3φ  750W         1台

4.8. 驱动装置

气缸驱动装置以及试验区门锁门装置(气压驱动)

  气缸： ●高和低温       一台

4.9. 试验箱各部分参

见附图,名称和功能

序号

名称

功能

⑴

高温箱

用于储存热量

⑵

试验区\吊篮

放置试样做试验的部分

⑶

低温箱

用于储存冷量

⑷

操作板

包括控制器、累时器、超温保护器、过冷保护器

⑸

温度记录仪

（选购件）

记录试验数据

⑹

总电源开关

试验箱总电源开关

⑺

RS-232通讯界面/USB

通过集中监控软件（选购件）对试验箱远程监控

⑻

箱门排气按钮

停电状态不停气压打开箱门

⑼

试样电源控制端子

控制样品电源，保证样品、试验箱的安全

⑽

时间开关

输出时间信号

⑾

电缆孔

连接样品电缆、数据线用

⑿

配电室

安装电气元器件

⒀

机械室

安装制冷机组

⒁

进气口

在环境温度曝露时吸进外面的空气

⒂

排气口

从机械室和试验区排出热气

5. 制冷系统

5.1. 制冷方式

机械压缩二元复叠制冷方式

5.2. 压缩机

进口压缩机 （德国博客或比泽尔）

5.3. 制冷剂

高温机：R404A  （臭氧耗损指数为0）

低温机：R23（臭氧耗损指数为0）

5.4. 冷却器

翅片管式换热器、蓄冷器

5.5. 冷凝器

高效水炮换热器

5.6. 冷凝蒸发器

不锈钢钎焊板式换热器

5.7. 节流装置

热力膨胀阀。

5.8. 制冷机控制方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

5.9. 其他

压缩机回气冷却回路

6. 电气控制系统

6.1. 控制器品牌

Q1-TEST   QV-02

设定/显示

⑴设定方式：中英文菜单，触摸屏方式输入

⑵显 示 器：7英寸 640X480点阵， 彩色LCD显示器

温度控制

⑴控制对象：试验区曝露温度

            高温箱预热温度

            低温箱预冷温度

            低温箱除霜温度

⑵ 定温度范围：高温箱    +60℃～+180℃

低温箱设定温度范围：   -100℃～0℃

⑶显示分辨率：温度   0.1℃

              时间   0.1min

⑷输入： T型热电偶或者PT100

⑸控制方式：PID智能调控方式

程控

⑴设定时间范围   0～100h59min

⑵设定回圈范围   1～9999回圈

附属功能

⑴ 定时预定功能

预先设定试验开始时间，试验箱自动开始起动

并准备开始试验

⑵ 温度过热/过冷保护功能

    事先防止试验温度异常上升及下降

⑶ 传感器位置的上风口侧/下风口侧选择功能

    试样的测试温度可以选择在上风口侧或下风口侧

⑷ 稳定时间控制功能

    当曝露温度到达时开始计时。试样在设定温度中被曝露的时间与曝露时间设定值相同

⑸ 曝露时间缩短功能

试验区的下风温度达到曝露温度后转换到下一个曝露的功能

⑹ 停电恢复后的设备动作选择功能

电源被切断或停电后，当电源恢复通电后，

设备动作可以被选择：继续、停止、干燥后停止

⑺ 自动除霜功能

    在低温箱内，结霜在形成前就会被自动发现并排除。

⑻ 温度恢复时间设定功能

温度恢复时间可以被选择，预热或预冷温度可以按照温度恢复

时间设置自动调节。目标时间是否可以到达取决于试验箱的

试样重量及试验条件。

    ●设置时间范围    1min～20min

⑼ 前处理/后处理功能

在回圈试验开始前或结束后，试样被曝露在高温环境中

(热处理)维持一定时间。

●设置温度范围    +60℃～+200℃

●设置时间范围    1min～100h

⑽ 干燥运转功能

试验结束后，低温箱可以在干燥条件下运转一定的时间

●设置温度范围    0℃～+40℃

●设置时间范围    1min～60h

⑾ 程序存储功能

    记忆储存一定的试验方式,可以被使用及设置。

●在ROM的试验模式有20种标准试验程序已被登记

●在RAM的试验中可随意设置40种试验程序

⑿预定时间显示功能

    在实际到达时，各状态的预定时间可以被及时地显示出来。

●准备结束预定时间

●试验开始预定时间

●试验结束预定时间

●除霜结束预定时间

⒀试验中断功能

⒁ 试验结束条件选择功能

    在试验结束后，试验箱的状态可以选择。

●干燥运转后停止

●除霜后停止

●常温曝露后停止

●准备状态保持

⒂ 走向坐标图功能

    曝露设定温度，上风口和下风口温度可以用图表表示。

⒃ 警报记录显示功能

    可以显示49项故障及报警。

⒄ 传感器校正功能

    传感器的控制温度可以校正。

⒅ RS-485通信功能（选购）

两台或者多台试验箱可以通过集中管理软件来控制。

7. 安全保护装置

7.1. 安全保护装置清单

装    置

目    的

(1) 漏电短路保护器(380V AC)

(2) 高温箱超温保护开关

(3) 低温箱超温保护开关

(4) 高温箱温度过热保护器(控制器内置)

(5) 低温箱温度过热保护器(控制器内置)

(6) 试验区温度过热/过冷保护器(控制器内置)

(7) 试验区温度过热/过冷保护器

(8) 配线用断路器(380V AC)

(9) 冷冻机高低压压力开关

(10) 压缩机内置的保护器

(11) 压缩机热保护

(12) 回圈风机热保护

(13) 电机热保护

(14) 电机反转相序保护

(15) 压缩空气压力开关

(16) 试验区门开关

(17) 排气阀

(18) 保险丝

(19) 试样电源控制端子

(20) 冷却塔连动连接端

对人/机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

试样保护

试样保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

机器保护

对人保护

试样保护

机器保护

试验保护

机器保护

动作内容

（a）所有电源切断（驱动装置同时停止）

（b）蜂鸣器发出连续蜂鸣声（蜂鸣器开启时），试验箱停止运转。

     风门回到常温曝露状态

（c）蜂鸣器发出连续蜂鸣声（蜂鸣器开启时），试验箱停止运转。

     风门回到常温曝露状态。用回圈风机使试验区内的温度升温或降温至0℃～+60℃。

（d）试验箱停止运转。

（e）试验中（除常温曝露时）不能打开门，如果准备运转过程中门开着，试验不会开始，一直保持准备状态。

（f）停电时，可用手动解除锁门。（停电时可以拿出试样）

（g）试验箱停止运转时，停止给试样供电。

（h）为防止冷却塔过负荷运转，使试验箱内的运转与冷却塔同步进行。

7.2. 温度过热保护器/温度过冷保护器

防止试验区温度的异常上升/下降用           各1台

⑴设定范围：●温度过热保护器  0℃～+200℃

            ●温度过冷保护器  -70℃～0℃

⑵输入：热电偶 T 输入

⑶输出：继电器 IC 接点

7.3. 漏电短路保护器

总电源切入，漏电断路及超载断路用            1台

⑴额定感应电流   30mA

⑵额定电流：  100A（电源电压AC380V）

8. 标配品

8.1. 电缆孔

Φ50mm长圆孔，箱体左侧面                   1 个

8.2. 试样电源控制端子

试样保护用，接点容量     AC250V    3A       1个

强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断

9.3电源线缆

五线（四芯电缆+保护接地线）3米长电缆       1条

电源线缆出口孔2个，分别位于（面向箱体正面时）箱体背面右下部及箱体顶面右后角

附件

承载重量：3kg（均布）/每个

1.搁  架                                  2组

搁架搁置间距10mm，可装2层

承载能力：2kg（试样均匀布置时）

2.电缆孔橡胶盖                            1个

3.用户手册                             　 1册

9. 选购附件（功能）

下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明

10. 运输

试验箱为整体式，整体运输

11. 使用条件

由用户保证下列各项条件

11.1. 安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备附近备有排水地漏

场地地面承重能力：不小于800kg/m2

试验箱周围留有不少于600mm的使用及维护空间

11.2. 环境条件

温度： 0℃～40℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

11.3. 回圈冷却水

（冷却水塔）

水  温

回圈冷却水温度：≤+30℃

水  压

回圈冷却水供水压力：0.2MPa～0.5MPa

冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力

为0.2MPa～0.5MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa

流  量

3.5t/h

水管接头

其  他

制冷机组上备DN32外螺纹接头1对

符合GB 50050-1995 工业回圈冷却水处理设计规范

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

（如果使用空调系统的回圈冷冻水，请用户预先申明）

11.4. 气源（压缩空气）

压力：（5～8）kg/cm²

连接管口径：φ10mm

11.5. 供电条件

电源

AC380V  50Hz 三相四线＋保护地线

电压允许波动范围：AC（380±10）V 

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关

必须是独立供本设备使用

电源容量

25kW  运行功率为15KW

最大电流

50A

11.6. 对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水

结冰涨坏管道

12. 报价除外项目

⑴搬运，安装场所的准备施工

⑵供电电源施工

⑶压缩空气配管施工

⑷冷凝水排水施工

⑸给排水施工

15.质量保证体系

本公司质量保证体系严格按照ISO9001:2015标准之要求执行。

16.配备技术数据及附件

技术数据：产品合格证、使用说明书、保修卡等 

17. 包装及运输方式

(1)包装：满足QB／WD008－2001之要求的运输包装箱；

(2) 运输方式：货运。

18.验收标准及方法

(1) 验收标准：技术指针按双方签定之“技术协议书”；检验方法按GB/T5170-1995标准规定的方法；

(2) 验收方法：在需方现场进行正式验收。需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由买方承担。