产品特点：

l 直观的用户界面

提供一种高端的用户界面，应用于所有PCE硬度测试仪器。MASTER TESTING FLOW™包含了大多数先进的硬

度测试功能，而其操作却极为简便。

对操作者的操作技巧要求不高，仅需数秒（而不是几分钟）即可引导操作者完成测试程序的设定。通过点击鼠

标或触摸屏，便可进行常规功能、复杂任务和先进工作流程的操作。

典型示例如下:

标尺设定，测试方法，上下限，转换标尺，图表，文件存储，测试程序保存，图像缩放，图像全屏，阵列测试，

数控工作台控制， Z轴控制。

所有标准硬度测试程序都已在软件中编好，客户可随时选择。

l 全自动图像处理    

ATS-300系统可独立于操作者之外，自动控制和评估图像的清晰度和亮度，并对压痕进行测量。

自动校准调节图片参数的功能，确保了测试结果的重复性，即使所测量的是不同材料、或表面有划伤和受损以

致难以测量的试件。

仅需数秒，标准的快速自动对焦技术即可生成清晰的图像。

l 压痕图像缩放

在保持图像质量的同时，可对由物镜获取的压痕图像进行无级缩放。在6工位转塔上可安装4个物镜，同时压痕图像缩放

功能可进一步加大放大率，甚至使总放大率达到2500X（在100倍物镜下）。

l Z轴高度动态调整

智能化高精度地对试件进行定位。双位控制系统允许超快速的预定位，滚轮微调系统则通过一个一个的脉冲信

号对聚焦位置进行精准地微调。在动态系统中，定位速度取决于所选显微镜和摄像头系统的放大率。滚轮速率

能更直接地影响定位速度，确保定位速度与操作者感受到的位移变化达成一致。

l 用户自定义程序

保存、运行或删除已设定的测试程序。针对待测试件的情况设置好测试程序后，可将此测试程序以字母或序号

进行命名，并将其存储下来。这一功能可以减少操作者对仪器的设置，显著地增加安全性和效率。

所有针对特殊试件所作的设置：测试标尺，物镜，阵列设置等，都可储存在仪器的RAID系统双固态硬盘中。

l 报告生成器

ATS-300系统含有报告生成器，报告生成器生成的测试报告包含测试结果、图表和压痕图片等，该报告很容

易进行编辑和自定义文件尺寸。你可以将贵司的详细信息添加进报告里，或根据需要改变报告的内容布置。

所有的报告可以通过仪器所接打印机（可选）直接打印出来，无需另外配置个人电脑或操作界面。报告可以

输出到Excel或Word文档里，或者转成PDF格式储存在硬盘里。

l 先进的测试方法

单点测试——该功能允许用户在任何所需位置进行单独点的测试。无论显示屏正在显示的是显微图像还是全景

图像，都可以直接开始测试程序。

连续测试——一条或多条测试点的轨迹坐标可以预先设定并储存下来。无论显示屏正在显示的是显微图像还是

全景图像，都可以直接开始测试程序。

CHD/Nht/Rht 测试——根据标准规定进行规范化的CHD/Nht/Rht测试。无论显示屏正在显示的是显微图像还

是全景图像，都可以直接开始测试程序。可单独为Nht测试设置额外的核心点硬度。

样品测试——可根据已选标尺进行形象化地设置。只需点击鼠标即完成快速而精准的定位，从而直观高效率地完

成阵列测试设置。

摄像头（测量，自动对焦）标准的高清自动对焦摄像头（绿色光束）可生成高质量的压痕视图。

视野范围取决于最终物镜，配合25x的数字放大率，总放大率可达2500x（在100倍物镜下）。

ATS-300的“点击即运行”功能可在屏幕上随机选择测试点，之后高速电动X-Y工作台将精准地使所选测试点移

动到压头或测量物镜正下方。

l 先进的转塔和精密的Z轴——高科技“碰撞保护”转塔和力加载系统

力传感器组合技术力值重复性好，配合高速数字电子回路和最新的复杂算法，共同保证了超快速的定

位转塔；该转塔可依照客户需求进行参数设置。

转塔自动保护，不会因为被试件或工作台撞击而造成损害。这个防碰撞受损系统不仅保护了仪器和试件，而且

还可保护压头和物镜不受误操作造成的影响。

高速6工位精密转塔——标准高速模块化6工位转塔通过电动控制转至所需位置。系统可检查判断最适合于所

选测试方法的压头和物镜，并自动匹配对应的转塔工位。

可依据需求配置转塔，配置单压头促动器或双压头促动器，同时配置最多四个物镜。

第二压头工位促动器可在仪器安装之后进行配置。

超级精密的Z轴移动——电动或手动工作台的Z轴高度调整，是通过一个高度精密的线性导轨进行控制的。该

高品质精密系统包含有一个球轴承主轴，可对测试件进行高速对焦并保证高精度。这一先进方案包含了测试头

移动和测试表面高度固定的所有优势。