1. 目的：专为试验室研发设计。
2. 适用基材：PET、PE、PVC、CPP
1. 导辊辊面宽度：400mm
2. 涂布有效宽度：350mm
3. 机械速度：<10m/min
4. 生产速度：1-8m/min
5. 放卷直径：Maxφ300mm
6. 收券直径：Maxφ300mm
7. 涂布方式：逗号刮刀涂布或微凹涂布头（二选一）
8. 张力控制精度：±0.3kg
9. 收放卷轴安装方式：悬臂式
10. 纸管内径：3 英寸（键条式气涨轴）
11. 烘箱长度：2 米2 米*1 室
12. 烘箱温度范围：常温+5℃ -150℃（温度精度：±2℃ ）
13. 加热方式：电加热
14. 仪器外观尺寸：长*宽*高3800mm*1300mm*2000mm
1. 放卷部分2 套
2. 逗号涂布单元1 套
3. 微凹涂布单元1 套（选配）
4. 烘箱部分2 米*1 节
5. 热风干燥系统1 组
6. 收料部分1 套
7. 贴合/牵引单元1 套
8. 纠偏单元1 套（选配）
9. 电气控制系统1 套
四、主要部件说明
1.单工位收/放卷
（1）放卷形式：磁粉被动放卷
（2）张力控制：3 段张力控制，1 个张力传感器（位置见走料结构图），闭环恒张力控制。
（3）张力控制：恒张力控制
（4）安装装置及标识
2.贴合牵引机构
（1）牵引辊：Ø150mm，镀铬。精密镜面辊。（本辊为生产线基准辊）
（2）压辊： Ø120，三元乙丙， 硬度：邵尔70-75 度。
（3）牵引传动电机：1.0Kw 伺服电机+进口减速机
（4）结构：钢辊、胶辊双辊对辊式结构。
3.涂布机构（二选一）
（1）逗号涂布单元
（1）辊面长度400 mm
（2）涂布底辊直径Ø126mm
（3）逗号刮刀直径Ø126mm
（4）涂布底辊0.75 Kw，伺服驱动
（5）人机界面10 寸彩屏
（6）本单元由涂布底辊﹑逗号刮刀辊，间隙调整机构等组成；
（7）涂布底辊：钢制、辊身表面精磨、镀硬铬、抛光处理；
（8）涂布底辊由单独伺服电机驱动，速度高精度可调；
（9）底辊径向跳动1.5μm，镀层厚度大于100μm,Ra0.05
（10）逗号刮刀辊：钢制、表面镀硬铬、双刀口；刀口采用硬质合金，径向跳动1.5μm，镀
层厚度大于100um，Ra0.5.具有高硬度和耐磨性；
（11）逗号辊与底辊间隙调整机构：逗号辊安装在精密直线滑座上，滑座由螺杆带动，采用
精密手轮+精密滑块调节逗号辊与底辊之间间隙。两侧各配有一块机械式千分表，可直观读取
间隙数值。
（2）微凹涂布单元
（1）涂布方式：微凹版逆转涂布方式
（2）结构：整体联轴一体式
（3）涂布辊规格：φ50（提供图纸，客户自备）
（4）涂布辊有手、自动调节功能、涂布辊单独同步或异动驱动。
（5）驱动：利用伺服马达驱动及控制，尽可能创造安全的工作环境
（6）连接：与涂布辊连接采用德国精密无间隙专用联轴器，拆卸涂布辊非常方便
（7）导辊：导辊压合采用气缸驱动
（8）导辊：选用磨砂处理铝辊
（9）涂布压辊Φ60mm，铝合金， 2 支
（10）涂布部分的导辊表面硬质氧化处理，硬度HV700。
（11）气动控制：全部采用手动控制
（12）刮刀系统：
（a) 刮刀装置安装后可以前后移动（0-60mm）及角度摆动(0-45 度)并带手动定位.
（b) 利用气缸气动背压，使刮刀受力均匀，其压力通过压力表可任意调节
（c) 刮刀材料选用合金型材
（d) 清洁和换刮刀时，刮刀座不用后退即可进行操作
（e) 刀片宽度60mm，液桥长15mm
（f) 精密调节装置
（13）胶水盘：铝合金压铸而成，表面喷特氟龙，采用快换模式。
（14）涂布单元滚筒轴承用进口高精度轴承（日本NSK）
（15）涂布机架的零件采用镀镍
（16）伺服马达驱动涂布辊
（17）高精度移动结构，及易拆设计
（18）采用滑行精密轴承及精密线性模组设计
（19）1.0kw 伺服马达×1.0kw 减速机驱动涂布轮。
（20）刮刀行程：60mm
（21）刀片宽度、衬刀、宽度：60mm、45 和52mm
4.烘箱部分
（1）按单区说明，单区2m*1 室=2m
（2）每节外形尺寸：长2m*宽0.85m*高0.6m
（3）烘箱形式：侧开门，外置散热器，风机闭环自动温控系统。配防爆口、进出热风口、
感温棒探头口。
（4）加热方式：电加热
（5）31 组独立热风干燥单元，包括：进风机、排风机、电加热器、热传感器、温控表及风
管；
（6）封闭式加热箱体，内部安装电加热器，高效过滤；箱体内部四壁为不锈钢S304；
（7）进风、回风管道为不锈钢材料S304；
（8）加热单元进风机为耐高温风机，风机叶轮、壳体为不锈钢材料S304；
（9）进风机为变频调速，风压可读取；
（10）预留排风口，用于连接总排风管道（不含总排风管道）
（11）送风机：离心式中压风机，高效率、低噪音、压力曲线稳定。风量：2500m³/H,风压：
1000Pa，1.5Kw 1 台
（12）第一节烘箱安装可燃气体浓度检测报警器（选配）
（13）烘箱导辊为主动辊。直径Ø60
（14）干燥箱传动侧安装温度传感器，显示箱体温度。
5.烘箱出口纠偏部（1 套）（选配）
（1）结构：
(a)单辊摆动式纠偏机构；
(b)纠偏机构由纠偏胶辊，摆动支架等组成。
(2）规格：
(a)执行器： 电动
(b)传感器： 超声波
(c)行程： ±20mm，
(d)纠偏辊： Φ 80×600mm，硅橡胶辊
6.单工位收卷
(1）独立单工位收料架；
(2）收卷轴支撑采用悬臂方式；
(3）单工位收卷轴由变频电机驱动。
(4）最大收卷直径：φ 300mm
(5）气胀轴规格3 寸
(6）张力设定范围3-25KG
(7）张力设定精度±0.2KG
(8）变频电机1.1KW
7.贴合/牵引机构
(1）牵引辊：Ø150mm，镀铬。精密镜面辊。（本辊为生产线基准辊）
(2）压辊： Ø120，三元乙丙， 硬度：邵尔70-75 度。
(3）牵引传动电机：1.0Kw 伺服电机+进口减速机
(4）结构：钢辊、胶辊双辊对辊式结构。
(5）胶辊离压、合压气缸执行，压力可调。
(6）该单元可实现料膜复合功能；
(7）复合辊为主动辊，由单独伺服电机驱动，采用伺服控制器控制，速度精确可调；
(8）复合辊采用高精度轴承进行支撑，可方便进行更换；
8. 控制系统
(1)张力控制精度高，升降速张力稳定。
(2)张力控制系统为PLC 控制，与排风联动。
(3)张力设定范围3-25Kg
(4)张力设定精度±0.2Kg
9.主要电气配置
(1)所有低压电气，如空开、接触器、继电器等采用施耐德品牌；
(2)主操作人机界面采用11 英寸彩屏。
10.安全配置
(1)各啮合点入料侧均配有机械安全防护装置，并配有拉线式急停开关；
(2)各个操作面板安装急停按钮；
(3)各个传动部件均有封闭的防护罩；
(4)电柜、静电消除器等均有良好的接地；
(5)各危险区域均贴有安全警示标牌，例如防止跌落、小心触电、当心夹手等；
(6)所有接线端子均有防护罩保护；
(7)接到操作面板的按钮线路均为24V 安全电压。
11. 主要配置说明
序号名称品牌
1 PLC 欧姆龙
2 变频器英威腾
3 伺服电机松下
4 人机界面昆仑通泰
5 温控表余姚
6 空气开关施耐德
7 小型断路器施耐德
8 接触器施耐德
9 中间继电器施耐德
10 按钮施耐德
11 气动元器件亚德客
12 张力传感器博信
13 重要轴承NSK
五.技术资料：
使用说明书，1 套（含电气控制及电气原理图）、走料图（附件）、排风系统图
